Лазерная очистка металла

«Химмашнефтекомплект» предлагает услугу лазерной очистки металла от различных видов загрязнений: ржавчина, коррозия, лакокрасочные покрытия, масляные плёнки, нагар, органика, окалина, отложение нефтепродуктов. Услуга востребована на всех этапах производственного цикла: от подготовки деталей к покраске или сварке до реставрации и технического обслуживания оборудования.

Работаем как с промышленными заказчиками — машиностроительными, энергетическими, нефтегазовыми, металлургическими предприятиями, так и с частными клиентами.

Головной офис «Химмашнефтекомплект» находится в г. Подольск.
Завод «Химмашнефтекомплект» находится в г. Саратов.

По всем возникающим вопросам свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 769-25-52 или электронной почте sale@hmnk.ru.

Преимущества технологии

Лазерная очистка — это бесконтактный способ обработки, при котором целевой слой испаряется под действием лазерного луча. Метод отличается высокой точностью воздействия, исключает повреждение основы, не требует применения абразивов, химии или воды.

Преимущества лазерной очистки по сравнению с традиционными методами:

Абсолютная точность — можно обрабатывать как крупные элементы, так и локальные участки;
Полное отсутствие механических повреждений поверхности;
Минимальное тепловое влияние на обрабатываемую деталь;
Отсутствие вторичных отходов (пыль, абразив, шлам);
Экологичность и безопасность — нет необходимости в химических реагентах;
Возможность работы с изделиями сложной геометрии, в труднодоступных местах.

Принцип работы лазерной очистки металла

Суть лазерной очистки заключается в направленном воздействии высокоэнергетического излучения на загрязнённую поверхность металла. Импульсный лазер генерирует плотный пучок света, который фокусируется на участке обработки и обеспечивает резкое локальное нагревание поверхностного слоя. При правильно подобранной длине волны и мощности лазера, энергия поглощается в основном загрязнением, а не основным металлом.

Это позволяет точечно испарять или разрушать загрязняющий слой — ржавчину, окалину, старую краску, нагар — при этом сама подложка практически не нагревается и не деформируется. Поскольку лазер воздействует только на верхние фракции материала, а глубина проникновения строго контролируется, сохраняется целостность металла даже при тонкой или сложной геометрии изделия.

Дополнительным преимуществом является то, что лазерное излучение не только удаляет загрязнение, но и в процессе вызывает микроударную волну — это помогает сбить твёрдые или прочно зафиксированные слои, например, окалину после термической обработки.

Лазерная установка точно настраивается под каждый тип задачи: можно менять длину волны, частоту и мощность импульса, фокусировку луча и скорость перемещения. Такой подход обеспечивает безопасное, воспроизводимое и технологически контролируемое удаление нежелательных слоёв даже с деликатных или ответственных деталей.

С какими материалами работаем

Лазерная очистка эффективна для большинства технических металлов и сплавов. В нашей практике:

Очистка поверхностей и конструкций из стали (углеродистой, конструкционной, нержавеющей);
Обработка изделий из цветных металлов — алюминия, меди, латуни;
Точная очистка элементов из бронзы — в том числе декоративных или технических;
Возможность работы с комбинированными поверхностями и локальными зонами сложной формы.

Параметры излучения подбираются индивидуально — в зависимости от типа загрязнения и металла.

Применение

Лазерная очистка активно используется в различных отраслях:

Подготовка деталей к сварке, пайке, нанесению покрытий;
Очистка пресс-форм, валов, роликов, штампов и матриц;
Удаление ржавчины, окалины, масел, смазок, копоти;
Восстановление металлических элементов в энергетике, машиностроении, авиа- и судостроении;
Обработка нержавеющей и конструкционной стали, алюминия, меди, латуни и других сплавов.

Работаем как с крупными партиями изделий, конструкциями большой площади, так и с единичными образцами.

Почему выбирают Химмашнефтекомплект:

Собственный производственный комплекс в Саратовской области;
Современное лазерное оборудование, обеспечивающее высокую точность и эффективность очистки;
Специалисты с инженерной квалификацией, знающие особенности металлов и режимов обработки;
Четкий контроль параметров обработки — точность, повторяемость, стабильный результат;
Опыт работы с производственными предприятиями и выполнение требований ТЗ заказчика;
Работаем по техническим регламентам.

Сотрудничество

По всем возникающим вопросам свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 769-25-52 или электронной почте sale@hmnk.ru. Специалисты нашей компании ответят на все вопросы, рассчитают стоимость и сроки.